엄격한 규제 요건, 데이터 무결성 의무 및 탁월한 운영 효율 이니셔티브에 따라 생명과학 제조의 복잡성이 계속 증가하고 있습니다. 이러한 환경에서 제조 실행 시스템(MES)과 분산제어시스템(DCS) 간의 통합은 현대 제조 작업의 중요한 성공 요인이 되었습니다.
많은 시설에서 MES와 DCS를 통합하고자 합니다. DCS는 프로세스 컨트롤 및 장비 수준 작업을 관리하지만 MES는 배치 기록, 레시피 관리 및 품질 관리 기능을 감독합니다. 이러한 분리로 인해 현대 제조업체가 감당할 수 없는 잠재적 규정 준수 위험을 수반하는 상당한 운영 비효율성이 발생합니다. 일반적인 배치 생산 환경에서 표준 운영 절차를 고려할 때 작업자는 다양한 시스템 인터페이스 간을 정기적으로 전환하고 DCS에서 MES로 데이터를 수동으로 전송해야 합니다. 수동으로 개입할 때마다 잠재적인 데이터 전달에 에러를 유발하고 데이터 무결성에 취약점이 생깁니다. 이러한 비효율성은 프로세스 최적화 및 지속적인 개선 이니셔티브와 같은 중요 활동에서 귀중한 자원을 낭비합니다.
통합 MES-DCS 아키텍처는 운영을 근본적으로 변화시킵니다. 통합을 통해 MES에서 DCS로 파라미터를 자동으로 전송하고, 프로세스 데이터를 사용하여 배치 레코드를 체계적으로 채우며, 시스템 간 편차를 즉시 알릴 수 있습니다. 이러한 원활한 데이터 흐름은 견고하고 효율적인 제조 환경을 조성합니다.